Введение продукта: Rexroth выпустила микроконтроллер L10 в качестве нового члена семейства систем ПЛК IndraLogic. Этот продукт основан на чрезвычайно компактном оборудовании контроллера IndraControl L10 и подходит для централизованных или распределенных приложений с более низкими требованиями к производительности. Классификация продукта: Контроллер управления движением ПЛК Средний модуль ЦП ПЛК Модуль управления движением ПЛК Торговая марка: Bosch Rexroth Введение продукта Компания Rexroth выпустила микроконтроллер L10 в качестве нового члена семейства систем ПЛК IndraLogic. Этот продукт основан на чрезвычайно компактном оборудовании контроллера IndraControl L10 и подходит для централизованных или распределенных приложений с более низкими требованиями к производительности. IndraLogic L10 оснащен 1 МБ памяти для программ, 2 МБ памяти для данных и 32 КБ памяти для избыточных данных со временем обработки 150 микросекунд (1000 инструкций таблицы команд). Его возможностей достаточно для удовлетворения требований малых и средних приложений ПЛК в автоматизации производства. Интерфейс Ethernet, 8-битный цифровой вход и 4-битный цифровой выход на уровне платы интегрированы в новый аппаратный контроллер IndraControl L10. Учитывая заботу о совместимости всей платформы управления IndraControl L, этот продукт использует серию продуктов Rexroth Inline I/O, которая может обеспечить удобное и гибкое расширение ввода и вывода. Подобно большим системам IndraLogic L, твердотельное программное обеспечение и данные приложений можно записывать на сменные карты памяти CF. Используя программное обеспечение IndraWorks,

Описание продукта: Интеллектуальный шлюз HiNet представляет собой удаленный коммуникационный модуль, независимо разработанный Huachen Zhitong Technology для локализованной работы ПЛК, поддерживающий почти все основные ПЛК Ethernet и доступ к последовательному порту Modbus. Это решение использует ABB AC500PLC в качестве примера, чтобы представить и объяснить отладка. Категория продукта: ПЛК Торговая марка: ABB Описание продукта  Система шлюза удаленного программирования ПЛК ABB использует ПЛК ABB в качестве ядра управления оборудованием и интеллектуальный шлюз HINET в качестве удаленного терминала сбора данных через 3G, Wi-Fi и проводную сеть и другие методы связи для включения оборудования ПЛК в сеть и реализации удаленного управления. программирование и управление оборудованием PLC.  Использование терминала удаленного мониторинга Control Builder, Configuration King и другого программирования или программного обеспечения верхнего уровня для удаленного программирования ПЛК, онлайн-мониторинга, онлайн-моделирования, удаленного сбора данных, удаленного управления оборудованием и других основных функций.  В этой системе для обеспечения безопасности данных и стабильности сервера используется выделенный канал безопасности VPN поверх P2P, который не только гарантирует, что данные ПЛК передаются изолированно от обычных интернет-данных, но также гарантирует, что Данные ПЛК передаются напрямую в комнату мониторинга, минуя облачный сервер, что не только снижает нагрузку на облачный сервер, но и дополнительно обеспечивает безопасность данных ПЛК. Это снижает нагрузку на облачный сервер и дополнительно обеспечивает безопасность данных ПЛК. I. Методы связи: система удаленного программирования шлюза ABB plc имеет три метода связи: Ethernet, Wi-Fi, связь 3G 1, интеллектуальный шлюз HINET, проводной способ подключения к сети для дистанционного управления ПЛК. 2. Интеллектуальный шлюз HINET, беспроводная сеть WIFI для удаленного управления ПЛК. 3. Интеллектуальный шлюз HINET, работающий в режиме 3G. Сеть для дистанционного управления ПЛК II. Структура управления системой Члены могут управлять ПЛК и устройствами, назначенными суперадминистратором, войдя в систему со своим именем пользователя и паролем через клиент Hinode. 1. Учетная запись компании может создавать несколько сетевых групп . торговый персонал) 3, администратор может управлять несколькими интеллектуальными шлюзами HiNet. 4. Интеллектуальный шлюз HiNet может быть подключен к нескольким ПЛК и сенсорным экранам....

Ввод в эксплуатацию является ключевой работой для проверки того, может ли система управления ПЛК соответствовать требованиям управления, и представляет собой объективную и всестороннюю оценку производительности системы. Система должна быть введена в эксплуатацию после строгого ввода в эксплуатацию всей функции системы до тех пор, пока она не будет соответствовать требованиям и не будет подтверждена соответствующими представителями пользователей, руководителями и проектными подписями, прежде чем она будет введена в эксплуатацию. Персонал по вводу в эксплуатацию должен пройти специальную подготовку по системе и быть знаком с составом системы управления, использованием и эксплуатацией аппаратного и программного обеспечения. Персонал по вводу в эксплуатацию должен своевременно связываться с соответствующими проектировщиками в случае любых проблем, обнаруженных во время ввода в эксплуатацию, и вносить изменения только после того, как проектировщики дали на это согласие, а также делать подробные записи об изменениях и создавать резервные копии модифицированного программного обеспечения. И часть модификации отладки хорошей документации и архивирования. Содержание отладки в основном включает функции ввода и вывода, функции логики управления, функции связи, тестирование производительности процессора и т. д. Отладка цепей ввода и вывода. 1, отладка цепи аналогового ввода (AI). Тщательно проверить назначение адреса модуля I0; проверьте, соответствует ли питание схемы (внутреннее или внешнее питание) полевому прибору; используйте генератор сигналов, чтобы добавить сигнал к каждому каналу на конце поля, обычно беря 0, 50% или 100% три точки для проверки. Для цепей AI со значениями сигнализации и блокировки следует проверить значения сигнализации и блокировки (такие как верхний уровень сигнализации, низкий уровень сигнализации и точки блокировки, а также точность) для подтверждения правильности состояния сигнализации и блокировки. 2, ввод в эксплуатацию схемы аналогового выхода (AO). В соответствии с требованиями схемы управления, ручной выход (т. е. установленный непосредственно в системе управления) может использоваться для проверки привода (например, открытия клапана и т. д.), обычно также принимая 0, 50 % или 100 % из трех точек. Проверять; в то же время с помощью управления с обратной связью проверьте, соответствует ли выход соответствующим требованиям. Для цепей аналогового вывода со значениями аварийного сигнала и блокировки значения аварийного сигнала и блокировки (например, верхние и нижние точки аварийного сигнала и блокировки и точность) также проверяются для подтверждения правильности статуса аварийного сигнала и блокировки. 3, ввод в эксплуатацию цепи переключателя (DI). Замкните или отключите соответствующий конец поля, проверьте изменение светодиода соответствующего адреса канала переключающего модуля ввода и проверьте изменение включения и выключения канала. 4, отладка схемы выхода переключателя (DO). Выходные точки можно проверить с помощью пр...